我們無論使用哪種材料或方法以及使用何種工藝制造加工模具，模具的表面光潔度終都會影響到零件的品質。 所以模具加工過程當中，對于表面光潔度的要求是非常嚴格的，如硅類材料，加工完成后需要進行鏡面拋光才能正常使用，過程當中甚至不能光手觸摸成品，因為手指上的殘留物和油脂會影響到其終的表面光潔度。 機加工模具 當然，并不是所有模具都要求表面非常光滑如鏡，例如一些內窺鏡之類的醫療部件模具，外科醫生操作的時候是帶著手套的，要將其握住并且把控好內窺鏡，那么在模具機加工過程當中就需要開發出均勻的紋理來提升抓握力。 醫療用具操作對于精細、精準化要求是非常高的，握力是其中的一部分，更重要的是工具的手感。當外科醫生進行難以詳細的精細工作時，他們不僅需要能夠正確握持工具，而且還應使工具在手中感到舒適。這對于產品模具設計以及機加工設備就有了更高的要求。 機加工廠家如何能按要求加工出理想的模具表面光潔度？ 在模具加工過程當中，通過CNC自動化設備是加工出良好的表面光潔度模具的理想方式，但由于在模具制造領域經常需要高質量的表面處理，我們如果對于終模具制造出來的零件要求非常高。除了少數例外，后還是離不開需要進行手工拋光。 對于制造業而言，很多人都會有一個誤區，覺得使用手工操作就是非常落后的方式，其實并不是這樣，誠然，在面對大批量產品生產時，產品的生產效率和尺寸精度的一致性，自動化設備與手工操作相比自然有著更高的優勢。 模具精加工 但是如果對于精密程度要求非常嚴苛的產品，終還是需要經驗豐富的老師傅進行手工處理。在紀錄片《大國工匠》里，我們就能看到，中國尖端雷達設備收發組件都是靠手工一點點串起的，以及導彈的核心部件發動機，其功能的實現完全依賴于燃料是否能夠充分燃燒，固體燃料的制造有上千道工序，為重要的工序就是固體燃料的微整形，在使用刀具對導彈固體燃料進行微整形時，都是依靠手工操作，每一刻刀的精度必須達到0.2毫米，大不能超過0.5毫米。 機加工 以上，可見手工操作還是具有其獨特的優勢，自動化以及智能化自然是制造行業的大勢，但有些地方和領域還是需要手工去填補。 文章編輯：精密機加工，非標自動化設備設計制造廠家-柏威機械