硬度是材料抵抗表面層局部塑性變形的能力。到目前為止，唯有硬度這個參數能直接反映材料表面層以及表面耐磨層的機械與工藝特性。現就高速鋼刀具的硬度與熱處理問題，談點膚淺看法。 1常用高速鋼刀具硬度推薦值通用高速鋼(HSS) 淬火回火后的硬度可達63～67HRC，高性能高速鋼(HSS-E) 、粉末高速鋼(SPM) 可達66～70HRC。對于在一定切削條件下的刀具來說，必定有一個恰當的硬度值。對一般刀具來說，若采用HSS硬度控制在65～66HRC 較好，而M42之類的HSS-E硬度雖可達到69～70HRC，但實際上此類刀具的硬度良好范圍為66～67HRC。 2刀具的硬度和韌性的關系硬度和韌性是集中在刀具上一對為突出的矛盾，刀具材料從碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金發展到當前的陶瓷、立方氮化硼等超硬材料，刀具的硬度越來越高，韌性卻越來越差。從某種意義上講，謀求刀具的高韌性比高硬度難得多。 針對廣大客戶對普通 國產超硬白鋼刀的使用壽命及性能不能滿足其生產要求,凌翔公司緊跟市場步伐,為滿足市場高端客戶的要求特引進 進口白鋼刀 瑞典 ASSAB17 高鈷超硬白鋼刀,適用于一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、雕刻,內孔、螺紋、平面、臺階、 凹槽及切斷等工序的加工。特點：含鈷高速鋼材質，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數可按需磨制。 超硬白鋼刀具以下特性：超高硬度HRC-68--70,具有很高的紅硬性和耐模磨性。 抗彎強度，沖擊韌性優。 使用壽命是超硬白鋼刀2倍以上。 能有效提高機床生產效率。 綜合性能超過M42水平，具有很好的性能價格比。 性能及優點：采用進口高速鋼材質，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數可按需磨制。大提高了使用的壽命。 產品用途：適用于一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、內孔、螺紋、平面、臺階、 凹槽及切斷等工序的加工。 非標量大可以訂做. 刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對于加工效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。使用碳工具鋼作為刀具材料時，切削速度只有10m/min左右；20世紀初出現了高速鋼刀具材料，切削速度提高到每分鐘幾十米；30年代出現了硬質合金，切削速度提高到每分鐘一百多米至幾百米；當前陶瓷刀具和超硬材料刀具的出現，使切削速度提高到每分鐘一千米以上；被加工材料的發展也大大地推動了刀具材料的發展。 性能優良的刀具材料，是保證刀具工作的基本條件。刀具切削部分在強烈摩擦、高壓、高溫下工作，應具備如下的基本要求。