此壓塊機(jī)采用先進(jìn)的機(jī)電液氣一體化控制，具有自動(dòng)送料裝置，浮動(dòng)壓制，使制品成型密度得到有效控制；保護(hù)性脫模和一般性脫模，脫模方式可供選擇；液壓系統(tǒng)采用先進(jìn)的組合疊加閥塊，保證液壓機(jī)連續(xù)，頻繁的穩(wěn)定工作；裝料、成型、脫模三位置的機(jī)械塊定位及無(wú)級(jí)調(diào)整機(jī)構(gòu)，確定了制品的幾何尺寸的穩(wěn)定可調(diào)，配有油液冷卻裝置，采用PLC及人機(jī)界面集中控制，同時(shí)裝有機(jī)械限位裝置，從而保證制品的一致性。
     主機(jī)的結(jié)構(gòu)特征：
主機(jī)由上下橫梁、中滑板、主缸總成、主缸、頂缸、中心缸、側(cè)缸模具、加料部分‘充液總成等組成。上下橫梁由立柱和螺母聯(lián)接，主液壓缸前端用法蘭聯(lián)接在橫梁底部，下模具固定在下橫梁上，上模具固定在中滑板上，上下模具均可拆卸和更換。有一頂缸和中心缸位于主機(jī)下梁的下部，頂缸主要用于壓制過程中異步浮動(dòng)用，中心缸主要用于抽動(dòng)芯桿用，充液系統(tǒng)安裝在主缸缸底部位，以補(bǔ)充主油缸快速前進(jìn)所需的油液。
     液壓系統(tǒng)的組成：
本設(shè)備液壓系統(tǒng)由油箱、電機(jī)、油泵、組合閥、換向閥、組合閥、壓力表、液位計(jì)、高壓膠管、溫度計(jì)、回油濾油器、冷卻器等組成。油液經(jīng)油泵、管路、液壓元件進(jìn)入液壓油缸，由液壓元件控制油缸的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)擠壓回復(fù)出餅等動(dòng)作，系統(tǒng)壓力由溢流閥調(diào)定，全自動(dòng)機(jī)械動(dòng)作由電腦控制，自動(dòng)運(yùn)行，主缸將餅塊壓實(shí)后壓力由電接點(diǎn)壓力表發(fā)訊，然后執(zhí)行下一個(gè)動(dòng)作。油箱油溫由冷卻器調(diào)節(jié)，油溫過高時(shí)，開大閥門，加大水量和循環(huán)速度，強(qiáng)行冷卻；反之，關(guān)閉閥門。冷卻水流量3-6立方，進(jìn)口溫度25度，出口溫度40度，冷卻面積4m²，油溫控制在60度以下。
      設(shè)備調(diào)試：
1、設(shè)備的地基，由供方提供圖紙，需方負(fù)責(zé)具體的施工。
2、產(chǎn)品在供方廠裝配完畢后，及時(shí)通知需方具體的發(fā)貨時(shí)間及安裝所需的準(zhǔn)備工作。
3、公共負(fù)責(zé)設(shè)備在需方使用現(xiàn)場(chǎng)的安裝調(diào)試工作，需方配合，并提供安裝所需起重設(shè)備、水、電及必需條件。
4、設(shè)備在需方現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試過程中，供方對(duì)需方相關(guān)技術(shù) 人員進(jìn)行免費(fèi)培訓(xùn)和技術(shù)咨詢服務(wù)。
5、安裝調(diào)試完畢，按簽訂的合同雙方共同驗(yàn)收。
.6、公司負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試并指導(dǎo)安裝，用戶派員配合，提供必要的吊裝工具。
    公司主要產(chǎn)品包括液壓機(jī)、液壓壓力機(jī)、四柱液壓機(jī)、液壓壓磚機(jī)、金屬屑?jí)簤K機(jī)、海綿鐵壓塊機(jī)、還原鐵壓塊機(jī)、焦煤焦末壓塊機(jī)等10多種系列、數(shù)十余種規(guī)格的液壓機(jī)械，廣泛用于冶金、還原鐵、鑄造、新型墻體材料等行業(yè)，歡迎新老客戶前來(lái)咨詢洽談。