根據型焦的用途和使用要求，特別是在有色金屬冶煉上的特殊要求，我們研發的型焦生產技術已達20余種，而且可按用戶要求可隨時設計配方。這些技術與現有的冷壓型焦，以及碳化型焦技術相比，具有無可比擬的巨大優勢！

1、強度極高：本粘合劑生產的型焦，一般冷強度可達150-200公斤/球或塊，高時可達250-320公斤/球塊，熱強度一般可達50-150公斤/球塊。而現有冷壓型焦技術，冷強度最高150公斤左右/球塊，熱強度則是更低，碳化（氧化）型焦冷強度可達到200多公斤/球塊，但很難突破320公斤/球塊。

2、投資極少：建一個日產100噸的型焦廠，用本單位冷壓生產技術，設備投資150-180萬元，建廠周期1個多月，同時整個生產過程沒有污染。而同等規模建一個碳化型焦廠，一般設備投資需600--800萬元左右，用電量高達數百千瓦，建廠周期需4個月以上，并且在生產中產生大量有毒有害氣體。

3、工藝簡單：本單位技術生產型焦工藝為：原料-粉碎-摻粘合劑-混合攪拌-成型-干燥-成品，從原料到成品只需要3個小時左右。而碳化型焦生產流程為：原料-粉碎-原料加熱-熱融化粘合劑（煤焦油）-混合-攪拌-高壓成型-碳化-冷卻-成品，其中成型壓力高達100-300噸，碳化需20-48小時(有的長達一周)。

4、成本低廉：本單位技術生產型焦，每噸一般用粘合劑需160-300元左

右，每噸型焦最低成本僅有400元上下。而碳化生產型焦技術，每噸需粘合劑（煤焦油）800元左右，設備運行費和工資每噸需200元上下，每噸成品型焦高達1000多元，每噸生產成本比冷壓高出700元還多！

5、成型率高：焦末或蘭炭粉是一種沒任何粘性的粉末，可塑指數幾乎為

零，一般粘合劑很難使它成型。本單位所研發的系列粘合劑，正常情況下使焦粉的成型率高可達95%以上，變過去的多次成型為一次即可成型。而傳統的冷壓型焦技術，往往一次成型率只有30-50%，一般須經過多次反復才能成型。

6、型焦用途：型焦分為高檔型焦和普通型焦。高檔型焦固定碳含量在78—85，主要用于鋼、鐵和銅、鉛、鋅、鋁等金屬的冶煉；普通型焦是指固定碳在70—77的型焦，主要用于鍛造、軋鋼、陶瓷、電石、及其合金生產等。生產型焦原料主要是焦粉，也可使用或配用蘭炭粉、碳素、石油焦和高熱值無煙煤等。