食品廠凈化裝修，食品廠無塵車間，食品廠無塵室 食品凈化工程潔凈車間方案 民以食為天，吃是人們生活中必不可少的一部分，隨著時代的進步，吃已經從填飽肚子轉換成了物質享受，食品行業也是日新月異，食品質量和衛生就成為了人們關注的*要素，食品凈化工程就顯得尤為重要。 食品凈化工程潔凈車間成本隨清潔要求而不同。幾乎沒有ISO 3級和4級（1和10級）裝置。ISO 5級（100級）潔凈室成本是ISO 6級（1,000級）潔凈室的兩倍。成本隨清潔要求的降低（見表2）而大大減少。只有一小部分食品潔凈室利用了ISO 5級（100級）空間。真正經常使用ISO 5級標準的是在諸如填裝生產線那樣的小區域。因此，根據區域而進行的空間劃分對***影響很大。 根據國家關于食品/飲料的生產許可細則，對于食品/飲料的潔凈生產車間的環境進行控制達到十萬級空氣凈化標準，我公司設計了一套施工改造方案如下： 一、食品潔凈車間說明： 食品無菌潔凈車間較好能與外界隔離，不能穿行或受其他因素干擾。食品/飲料無菌潔凈車間的大小依需要而定，一般由*衣間、緩沖間、風淋室和操作間組成。*衣間放在外，主要供更換衣帽、鞋子等；緩沖間位于*衣間與風淋室之間，也可同時和幾個操作間相通；操作間放在內間，主要供產品灌裝，房間應不受日光直射，大小適當，高度適宜(具體根據生產設備的高度確定)。房間過大，清掃和消毒不便；過小，操作不便；*部過高會影響紫外線的有效滅菌效果。墻壁應光滑無死角，以便清洗和消毒。食品/飲料無菌潔凈車間應為密閉式并保持車間靜壓差為正壓，設置空氣消毒用的紫外線燈、空氣過濾凈化器和恒溫裝置。 二、建筑平面布置說明： 建筑平面設置應該屬建筑*的*范疇，但由于食品/飲料無菌潔凈車間要求人、物分流，并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度，因此，該工程中建筑平面要求具備以下幾點： 1、各凈化操作間集中設置*立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時相通，確保低潔凈區的空氣不向高潔凈區滲透。 2、實驗室的人流經過*衣室*衣換鞋→清洗間洗手→緩沖間→風淋室→各操作室。 3、食品無菌潔凈車間物流由外走廊經過機械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進入緩沖走廊后再經過傳遞窗進入各操作室。 三、關于車間的結構 根據《潔凈廠房設計規范》車間的墻體和吊頂必須采用不產塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車間中存在死角。采用凈化廠房施工*彩板，基板*板采用寶鋼0.4的鋼板，芯材密度達到14kg/m3,鋁材采用華聯*鋁型材，為提高凈化間的使用壽命，并達到美觀大方的效果，所有鋁型材進行電泳處理。 四、關于車間的地面 地面采用溶劑型環氧樹脂，強度C20以上，表面密實，無起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗，防靜電性能恒久不變，可承受中等以下載荷，耐高溫。在滿足使用的基礎上，可以起到裝飾的作用，**、耐洗刷、防塵、防滑、性能優良，顏色和光澤均勻一致。 五、通風空氣凈化設備： 潔凈廠房設計，按照規范要求，設計一送回風系統。機房設在廠房頂側(根據實地情況，可采用單元式凈化系統的，不用設機房)，各送回風循環風管在技術夾層內與空調機組連接成系統。送回風管道采用**鍍鋅鋼板，經風閥軟連接。鍍鋅鋼板風管現場制作。 1、食品工業對人員、物料的動線有明確的規定，不可交叉流動，物料流動需設置*的物料傳遞口或傳遞門；人員流動需走*的人員通道。 2、按照生產工藝和衛生、質量要求，劃分潔凈級別，具體級別及要求： 食品廠房潔凈級別及換氣次數： 潔凈級別 塵埃數/? 活微生物數/? 換氣次數/h ≥0.5um ≥5um 10 000級 ≤350 000 ≤2 000 ≤100 ≥20次 100 000級 ≤3500 000 ≤20 000 ≤500 ≥15次 3、對液體加工車間，需特別注意沖洗導致的污漬殘留于安裝鋁型材內，夏天產生霉臭，需做特別處理。 4、人員洗手*須非手動式（感應、腳踏或手襯式），生產車間進口必要時需設工作靴消毒池。