1．入料輸輸送帶傾斜30度，使木料自動靠向導板基準面，不同寬度木料可能混合使用，木料30度傾斜讓木料**集中靠邊，有利于輸送帶高速運送之穩定性。 2．切鋸臺下送材輪之直徑較大，輪面特別作表面硬化處理，不易磨損，加上上壓輪為橡膠輪面,能緊密確實夾緊輪送之木料. 3. 鋸片切鋸時前后都各有兩組壓輪,加上短料壓制裝置,確保切鋸精度. 4. 切鋸臺之6只(5只)固定高度之下送材輪,用內齒時規皮帶運動行,也可確保鋸出這長度精度保持在 1MM以內. 5. 鋸料之動作可加裝選購配備裝置,用較新較快之AC伺服馬達CNC控制,動作快(氣缸單次鋸料動作約0.4秒/次,伺服馬達動作才0.2秒/次)易調整,少磨損.較主要比氣缸動作節省約70%之壓縮空氣. 6. 鋸座之高速行進切鋸當中.對于廢料，小料直接用壓縮空氣很容易的由傾斜面**吹離鋸臺。簡單成熟的機械動作（不用復雜之感應器與氣動機械動作）不會因機構調整不良或氣壓動作調整而影響高速運行，是PAUL機器率的重要精華特點。 7． 簡單成熟的機構與動作代表其未來之保養與維修也是簡單容易。 8．后出料之輪輸送帶分類推動器，采用440MM寬之推料板，確保推出之位置準確定位。 9． PAUL有較好之木料提高利用率經驗，電腦軟體與機構之拾配，功能完整成熟。