目前國(guó)內(nèi)運(yùn)用相對(duì)較多、技術(shù)上較為完善的栓流氣力輸送裝置是脈沖氣刀式栓流輸送。這類裝置基本上均已采用電腦自動(dòng)控制。 1 .操作管理規(guī)程 (1)開車前應(yīng)該準(zhǔn)備的工作 　　①排除氣水分離器和儲(chǔ)氣罐內(nèi)的積水; 　　②開啟總進(jìn)氣閥, 檢查各壓力表讀數(shù)是否為規(guī)定值并作調(diào)整; 　　③接通控制臺(tái)總電源和脈沖發(fā)生器電源, 檢查氣和料是否為規(guī)定值。 (2)裝料 　　①將布袋除塵器控制臺(tái)上的操縱開關(guān)轉(zhuǎn)到“手動(dòng)”位置; 　　②開啟排氣閥, 隨后開啟進(jìn)料蝶閥, 物料從料倉(cāng)落入發(fā)送罐內(nèi); 　　③當(dāng)罐內(nèi)物料達(dá)到規(guī)定量, 料位計(jì)指示燈亮, 關(guān)閉蝶閥和排氣閥; 　　④開啟發(fā)送罐進(jìn)氣閥, 罐內(nèi)壓力逐漸上升, 當(dāng)氣壓達(dá)到規(guī)定壓力時(shí), 開啟脈沖發(fā)生器, 氣刀電磁閥開始動(dòng)作, 脈沖氣流進(jìn)入輸送管內(nèi); 　　⑤開啟出口球閥, 輸送正式開始。 (3)“自動(dòng)”輸送過程 　　①將控制臺(tái)上的操縱開關(guān)轉(zhuǎn)到“自動(dòng)”位置; 　　②當(dāng)罐內(nèi)物料接近排**, 罐內(nèi)氣壓降到規(guī)定值, 由電接點(diǎn)壓力表控制自動(dòng)關(guān)閉脈沖發(fā)生器, 氣刀電磁閥停止工作, 物料隨即排空, 進(jìn)氣閥和出口球閥先后自動(dòng)關(guān)閉; 　　③排氣閥自動(dòng)開啟, 排空罐內(nèi)余氣, 蝶閥隨后開啟, 物料從料倉(cāng)落入發(fā)送罐內(nèi); 　　④料位計(jì)指示燈亮, 蝶閥和排氣閥同時(shí)自動(dòng)關(guān)閉; 　　⑤進(jìn)氣閥開啟, 發(fā)送罐內(nèi)壓力上升, 當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí), 電接點(diǎn)壓力表自動(dòng)開啟脈沖發(fā)生器, 氣刀電磁閥開始動(dòng)作; 　　⑥出口球閥開啟, 輸送再次開始; 　　⑦自動(dòng)循環(huán)從②到⑥的動(dòng)作。 (4)輸送結(jié)束 　　①當(dāng)按計(jì)劃要求不再繼續(xù)輸送物料時(shí), 則在較后一罐輸送中途即可將控制臺(tái)上的操縱開關(guān)轉(zhuǎn)到“手動(dòng)”位置; 　　②當(dāng)罐內(nèi)物料全部排空, 壓力表指針回復(fù)到較低位時(shí), 先關(guān)閉脈沖發(fā)生器, 隨后關(guān)閉進(jìn)氣閥, 利用罐內(nèi)余氣掃清輸送管內(nèi)可能有的沉積余料; 　　③壓力表指針回復(fù)到零位, 關(guān)閉出口球閥; 　　④開啟排氣閥, 排空罐內(nèi)余氣后再關(guān)上; 　　⑤關(guān)閉控制臺(tái)總電源, 關(guān)閉總進(jìn)氣閥。 　　上述有關(guān)的壓力和時(shí)間規(guī)定值應(yīng)根據(jù)裝置的類型、生產(chǎn)工藝的布置、輸送的物料特性等,在裝置調(diào)試階段予以確定, 然后編入到電腦程序中。 2 .維護(hù)保養(yǎng)要求 　　①定期清理氣水分離器的過濾介質(zhì), 其間隔時(shí)間根據(jù)材質(zhì)而定; 　　②隨時(shí)將調(diào)壓閥的濾氣器中的存水排盡; 　　③進(jìn)料料斗和卸料料倉(cāng)上附設(shè)除塵器的過濾布袋, 每年至少應(yīng)調(diào)換清洗一次; 　　④所有壓力表和調(diào)壓閥每年均按規(guī)定期限校驗(yàn); 　　⑤定期清洗電磁閥內(nèi)各零件, 保持閥體內(nèi)各孔道暢通; 　　⑥經(jīng)常保持控制臺(tái)內(nèi)部的電氣元件和線路板清潔無塵。 3 .操作注意事項(xiàng) 　　①不得隨意更改各項(xiàng)工藝參數(shù); 　　②正常輸送過程中, 不要打開旁通管總進(jìn)氣閥; 　　③當(dāng)發(fā)送罐或中間罐內(nèi)有壓力時(shí), 不許開啟上蝶閥; 　　④每班或每天輸送完畢, 應(yīng)排盡氣水分離器和儲(chǔ)氣罐內(nèi)的積水; 　　⑤應(yīng)由專人操作, 未受過培訓(xùn)的人員不得進(jìn)入操作室內(nèi), *不得隨意掀動(dòng)各種開關(guān); 　　⑥建立每班工作記錄制度, 做好交接班工作。