一、除臭系統(tǒng)工藝流程介紹 本凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理氣量為30000m3/h。凈化系統(tǒng)處理工藝為：酸洗塔+堿洗塔+植物液除臭塔復(fù)合工藝， 設(shè)備間連接風(fēng)管為PP材質(zhì)。處理主設(shè)備風(fēng)機(jī)材質(zhì)為玻璃鋼FRP材質(zhì)，堿洗塔、酸洗塔和植物液除臭塔體材質(zhì)均為PP材質(zhì)。 二、工作基本條件 系統(tǒng)處理氣量：30000m3/h 處理設(shè)備設(shè)置：3套串聯(lián)（酸洗+堿洗+植物液除臭） 工業(yè)用電，380V，50Hz，3相 各設(shè)備排液去向： 凈化塔廢循環(huán)液去向：通過車間排水溝排至水處理單元。 風(fēng)機(jī)冷凝水去向：排至除臭系統(tǒng)總排水管后，接至水處理單元。 三、主要設(shè)備功能及簡(jiǎn)要操作說明 3.1、風(fēng)機(jī) 風(fēng)機(jī)為整套處理系統(tǒng)的動(dòng)力來源，本套系統(tǒng)共配置1臺(tái)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)性能參數(shù)如下：風(fēng)量30000m3/h，電機(jī)功率45kw，材質(zhì)為FRP，采用變頻電機(jī)。風(fēng)機(jī)安裝于處理設(shè)備后端，排氣煙囪前，用于克服收集風(fēng)管、處理設(shè)備及連接風(fēng)管的壓損。 3.2、除臭主體設(shè)備 除臭主體設(shè)備為串聯(lián)的3套設(shè)備，每套設(shè)備處理氣量為30000m3/h。 凈化塔采用立式逆流水氣噴淋式，主要由塔體、噴淋層、填料層、除霧層、進(jìn)出風(fēng)口、檢修口、藥液箱、液位顯示裝置、進(jìn)水裝置、溢流裝置、排污裝置、反沖洗裝置、自動(dòng)補(bǔ)液裝置、液下循環(huán)泵等組成。 凈化塔分為酸洗塔、堿洗塔和植物液除臭塔三部分，廢氣經(jīng)過處理后通過煙囪排入大氣，煙囪高度為15米。設(shè)備的工藝流程圖如下： 廢氣在風(fēng)機(jī)的作用下，通過集氣罩進(jìn)入凈化塔內(nèi)，水箱內(nèi)配有藥液（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)廢氣情況配兌，酸/堿/植物藥液），由高壓防腐泵從塔體底部提升至噴淋區(qū)，在噴淋液和水幕的作用下，與廢氣進(jìn)行充分接觸反應(yīng)，把廢氣中的大顆粒物和雜質(zhì)清洗于循環(huán)水內(nèi)，吸附分解廢氣的同時(shí)去除大部分粉塵。氣體經(jīng)過填料層——空心多面球，空心多面球本身具體多面性，表面積大，空隙率高，增加水滴和水霧狀，使氣體與液體充分接觸，接下來氣體通過噴淋層，利用高水壓螺旋噴淋使水變成高壓霧狀，使氣體充分洗滌分解，較后通過除霧層，氣體經(jīng)過除水霧達(dá)到國(guó)家有關(guān)廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)，通過排氣系統(tǒng)排至大氣中。 水泵：每套凈化塔配置2臺(tái)水泵，一用一備，循環(huán)水泵安裝于循環(huán)水箱上。 凈化塔補(bǔ)排水及加藥：酸洗塔和堿洗塔補(bǔ)水水源為轉(zhuǎn)運(yùn)站自來水，新鮮水補(bǔ)充至循環(huán)水箱中，由循環(huán)泵送至噴淋系統(tǒng)。循環(huán)水池箱磁翻板液位計(jì)和浮球閥，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)水的功能。自動(dòng)加藥系統(tǒng)通過PH計(jì)輸出的信號(hào)自動(dòng)完成加藥作業(yè)。 植物液除臭塔補(bǔ)水水源為轉(zhuǎn)運(yùn)站自來水，新鮮水補(bǔ)充至循環(huán)水箱中，由循環(huán)泵送至噴淋系統(tǒng)。循環(huán)水池裝磁翻板液位計(jì)和浮球閥，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)水的功能。循環(huán)水箱換水時(shí)人工開啟加藥泵，完成加藥作業(yè)。 四、系統(tǒng)操作規(guī)程 4.1、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作 在啟動(dòng)前的檢查工作包括下列項(xiàng)目： 1、各風(fēng)管銜接點(diǎn)、接頭是否正常。 2、電源供應(yīng)是否正常，接點(diǎn)有無脫落或焦黑，且開關(guān)均于OFF位置。 3、循環(huán)水箱先注滿清水然后排放，以清洗加工過程所產(chǎn)生的屑料。然后將循環(huán)水池內(nèi)注水至高液位。 4、去除掉不屬于風(fēng)管及風(fēng)機(jī)部分的物件。 5、調(diào)整風(fēng)機(jī)皮帶張力（適用于皮帶傳送式風(fēng)機(jī)）。 6、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查風(fēng)機(jī)是否有過量的噪音或振動(dòng)，如果有，這表示有不當(dāng)?shù)陌惭b，必要時(shí)加以調(diào)整。 7、正常后通電試運(yùn)轉(zhuǎn)水泵，檢查水泵是否有非正常的噪音或振動(dòng)，若有，需立即斷電停泵，加以調(diào)整。 8、提前準(zhǔn)備好藥劑（酸、堿和植物液）。 4.2、系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查確認(rèn)工作及系統(tǒng)開啟 1、切換風(fēng)機(jī)開關(guān)檢查葉輪轉(zhuǎn)向是否正確。 2、短時(shí)間開啟水泵檢查水泵轉(zhuǎn)向是否正確。 3、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后要于現(xiàn)場(chǎng)停留五分鐘，查看控制盤內(nèi)各項(xiàng)均正常，且整套系統(tǒng)皆正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無異音。 4、所有儀表通電，觀察有無顯示異常。 5、每臺(tái)設(shè)備在觸摸屏上均有手動(dòng)開關(guān)，設(shè)備的開啟和關(guān)閉可以很方便地實(shí)現(xiàn)。 4.3、系統(tǒng)操作步驟 4.3.1、系統(tǒng)**開啟 1、藥劑準(zhǔn)備：提前準(zhǔn)備好所需藥劑，加入加藥裝置加藥桶內(nèi)。 2、循環(huán)水的注入：開啟循環(huán)水箱補(bǔ)水閥，向塔內(nèi)補(bǔ)水，注水至高液位。 3、開啟循環(huán)水泵。**開機(jī)時(shí)，檢查循環(huán)泵閥門入水閥及出口閥是否開啟。由視窗目視檢查液體分布系統(tǒng)的噴嘴是否運(yùn)作正常。 4、開啟風(fēng)機(jī)。 5、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后要于現(xiàn)場(chǎng)停留五分鐘，查看控制盤內(nèi)各項(xiàng)均正常，且整套系統(tǒng)皆正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無異音，方可進(jìn)行后面的步驟。**運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，時(shí)刻留意循環(huán)水池內(nèi)的液位值，由于填料有一定的持水量，在開啟水泵的前幾分鐘沒有噴淋水回流至循環(huán)水池，液位下降，當(dāng)液位降至中液位時(shí)可暫時(shí)停止水泵，待液位正常后繼續(xù)開啟，直至水池內(nèi)的液位不再發(fā)生明顯變化。 6、開啟加藥系統(tǒng)，酸洗塔和堿洗塔自動(dòng)加藥。植物液除臭塔需手動(dòng)操作。植物除臭液**加藥30L。 7、正常運(yùn)行時(shí)，當(dāng)需要調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量時(shí)，可通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)運(yùn)行頻率實(shí)現(xiàn)。 8、調(diào)整循環(huán)水泵水量，可通過調(diào)整循環(huán)水出水碟閥實(shí)現(xiàn)循環(huán)水量的調(diào)整。 4.4、系統(tǒng)調(diào)試正常后開啟方式 系統(tǒng)調(diào)試正常后需連續(xù)運(yùn)行，若遇特殊情況（如臨時(shí)停電、特殊天氣等）短時(shí)間停止運(yùn)行后重啟，可按以下步驟進(jìn)行： 1、確認(rèn)整套系統(tǒng)的供電、供水、排水等正常。 2、確認(rèn)各用電設(shè)備沒有受到損壞。 3、確認(rèn)凈化塔前的入口閥門（如有）處于開啟狀態(tài)。 4、確認(rèn)塔內(nèi)液位為正常狀態(tài)（需至少**中液位）。 5、開啟循環(huán)水泵。 6、開啟風(fēng)機(jī)。 7、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后要于現(xiàn)場(chǎng)停留十分鐘，查看控制盤內(nèi)各指標(biāo)均正常，且整套系統(tǒng)的儀表皆正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無異音，方可離去。 4.5、系統(tǒng)關(guān)閉 4.5.1、正常短時(shí)間停車 關(guān)閉系統(tǒng)時(shí)確認(rèn)系統(tǒng)可以關(guān)閉各生產(chǎn)系統(tǒng)允許停機(jī)： 1、關(guān)閉系統(tǒng)風(fēng)機(jī)至停止。 2、關(guān)閉廢氣的進(jìn)氣閥門（如有）。 3、關(guān)閉循環(huán)水泵。 4、關(guān)閉電源。 5、若系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間停車，需將循環(huán)水池內(nèi)的水全部排放。 4.5.2、緊急停車 為應(yīng)付突發(fā)性意外情況而被迫進(jìn)行的停工。凡發(fā)生停電、運(yùn)行設(shè)備故障（而備用設(shè)備無法啟動(dòng)或無備用設(shè)備）、火災(zāi)等突發(fā)事故，應(yīng)按緊急停工處理。 如發(fā)生全廠性停電，操作人員要密切觀察循環(huán)水箱的液位，避免冒池現(xiàn)象發(fā)生。同時(shí)，立即到現(xiàn)場(chǎng)將引風(fēng)機(jī)按鈕按一遍，防止來電后引風(fēng)機(jī)自啟。做好來電后系統(tǒng)開車的準(zhǔn)備。 如果某臺(tái)設(shè)備發(fā)生故障，先停下該設(shè)備，立即報(bào)告管理人員和調(diào)度，通知維修單位前來修理。 如發(fā)生火災(zāi)，按火災(zāi)事故預(yù)案處理。 如發(fā)生區(qū)域性停電，要立即通知調(diào)度，通知電氣維修人員，查明原因，盡快送電。 不論發(fā)生何種事故，都要同時(shí)通知安全**和化驗(yàn)部門，加大對(duì)排氣的監(jiān)督監(jiān)測(cè)，防止*標(biāo)廢氣外排，污染環(huán)境。 4.5.3、維修停車 落實(shí)停工的具體時(shí)間，儀表、電氣等車間做好聯(lián)系工作。 崗位按停工程序做好準(zhǔn)備工作。 備好消防和檢修前用的各種材料。 停車步驟： （1）廢氣處理系統(tǒng)準(zhǔn)備停車維修。 （2）聯(lián)系儀表、電氣等做好停車準(zhǔn)備。 （3）班長(zhǎng)在車間**指揮下，通知各崗位按停工程序做好準(zhǔn)備工作。 （4）聯(lián)系設(shè)備組準(zhǔn)備好檢修材料。 （5）匯報(bào)調(diào)度。 （6）開啟操作孔。 （7）關(guān)閉水泵。 （8）開啟循環(huán)水箱的排水閥，將循環(huán)水放空后關(guān)閉。 （9）繼續(xù)運(yùn)行風(fēng)機(jī)1-2小時(shí)。 （10）停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉系統(tǒng)電源 （11）做好停車記錄。 （12）報(bào)告系統(tǒng)正常停車維修情況。 4.5.4、停車注意事項(xiàng) （1）若停機(jī)后需人員進(jìn)入凈化塔檢查或維修，請(qǐng)務(wù)必在其他設(shè)備停機(jī)后，確保廢氣進(jìn)氣閥門關(guān)閉、操作孔開啟的狀態(tài)下，繼續(xù)運(yùn)行風(fēng)機(jī)1-2小時(shí)，用新鮮空氣將塔內(nèi)的污氣置換后，人員再進(jìn)入。 （2）機(jī)泵停運(yùn)后需切斷電源。 （3）罐、塔排空后經(jīng)測(cè)爆合格方可進(jìn)入。 （4）嚴(yán)防跌落。 4.6、開車過程中發(fā)生如下問題，作緊急停車處理 1、電機(jī)冒煙或電源線短路燒毀時(shí)。 2、主設(shè)備發(fā)生泄漏。 3、管線、閥門爆裂漏氣或漏水。 4、機(jī)泵、風(fēng)機(jī)發(fā)生異常振動(dòng)。 5、機(jī)組發(fā)生異常響聲。 4.7、開車過程中的安全注意事項(xiàng) 1、已組織參加開車操作人員進(jìn)行開車安全教育，使其會(huì)使用各種安全器具、消防設(shè)施及報(bào)警方法。 2、組織學(xué)習(xí)開車方案，確保做到開得起，穩(wěn)得住，出氣符合工藝要求。 3、操作人員出外操作時(shí)應(yīng)穿戴好勞保用品。 4、嚴(yán)防跌入傷人。 5、各儀表已校驗(yàn)完畢。 6、各機(jī)泵、容器安全附件齊備，且已經(jīng)過檢驗(yàn)。 7、防雷防靜電設(shè)施齊全完好。 8、離心風(fēng)機(jī)安全附件齊備，且已經(jīng)過檢驗(yàn)。 9、管線無泄漏、振動(dòng)。 4.8、系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)的常規(guī)檢查項(xiàng)目 系統(tǒng)開啟后，需要操作人員每天例行檢查兩次，確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行。可從以下幾方面判斷設(shè)備是否正常。 1、凈化塔：正常運(yùn)行狀態(tài)下，通過循環(huán)水池液位計(jì)可觀察到液位處于中液位以上，即循環(huán)水池不缺水。通過塔體的觀察窗可看到填料處于正常噴淋狀態(tài)，觀察到水泵處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 2、風(fēng)機(jī)：風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，無異響，無漏水。 五、設(shè)備保養(yǎng) 您所使的凈化塔是由**PP材料所制成的*設(shè)備，對(duì)于大部分霧狀、氣狀、液狀的廢氣物質(zhì)均有耐腐蝕功能，若操作與處理方式與設(shè)計(jì)有所改變，敬請(qǐng)務(wù)必告知本公司以確定這些改變條件不致影響除臭系統(tǒng)的功能，此設(shè)備的外部或內(nèi)部不需要任何涂裝保護(hù)，外部可涂裝。 硬體設(shè)施 在正常操作狀況下，本公司凈化塔本體不需任何保養(yǎng)。 噴灑系統(tǒng) 噴嘴至少三個(gè)月檢查一次，若有阻塞物須清理干凈。 PH控制器校正 不*過2個(gè)星期矯正一次。使用pH計(jì)自帶的標(biāo)準(zhǔn)校正液。具體方法參照PH控制器操作說明書。 水泵維護(hù)及檢修 1、泵浦運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生不正常的振動(dòng)及噪音?： 原因：馬達(dá)軸承磨損，*新軸承? 馬達(dá)軸心彎曲，更換新軸心及轉(zhuǎn)子? 軸承座毀損，更換新軸承座? 葉輪或葉輪殼吸附雜質(zhì)，檢查泵浦并清除之 入口管面積太小，或入口有阻塞現(xiàn)象? 2、馬達(dá)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，液體從馬達(dá)與泵體之間排放孔流出? 原因：入口管路有阻塞，液體回流槽內(nèi)太慢?液體滲出泵浦與泵體外? 3、泵浦主體破裂，更換泵浦主體? 原因：固定螺絲毀損? 更換O-環(huán)? 更換新固定螺絲? 更換新材質(zhì)的固定螺絲一適合新的化學(xué)環(huán)境。 4、馬達(dá)無法啟動(dòng)? 原因：檢查烏熔絲開關(guān)，瞬間電流過大，會(huì)引起烏熔絲開關(guān)跳脫。? 5、馬力*載? 原因：特殊液體的比重過大，*過泵浦設(shè)計(jì)規(guī)格，電壓不穩(wěn)定，造成馬力*載。? 6、流量過低? 原因：檢查入口及濾網(wǎng)是否有阻塞?檢查出口是否有阻塞。? 馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤?。 馬達(dá)轉(zhuǎn)速太低，檢查電流是否正常?。 7、馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)正常但泵浦無液體送出? 原因：出口閥沒有打開?。 入口處吸入空氣，檢查入口管路液面太低沒有*過泵浦葉輪。? 換修 凈化塔需換修時(shí)請(qǐng)通知本公司處理換修工作。 凈化塔一般故障及處理 問題 改善方案 1.壓損增加并維持一段時(shí)間 1.檢查循環(huán)水量是否過大，并調(diào)整進(jìn)水量。 2.不規(guī)則排列的填充料可能被固體沉淀物阻塞，應(yīng)清洗后使用 3.檢查填料支撐架有無阻塞并清除 4.檢查填料有無腐蝕或被固體沉淀物阻塞，需予以清除或更換 5.檢查系統(tǒng)風(fēng)量是否增加，并重新調(diào)整閥門控制風(fēng)量。 2.壓損逐漸或迅速降低 1.檢查進(jìn)口風(fēng)量是否減少，并調(diào)整風(fēng)機(jī)或閥門控制正常操作風(fēng)量 2.檢查噴嘴或液體分流器是否部分阻塞，并予以清除使其暢通 3.檢查循環(huán)水量是否減少，并調(diào)整進(jìn)水量。 4.檢查填料支撐架是否破損，并掉入凈化濾床底部。并進(jìn)行維修或更換。 3.循環(huán)液流量太多 1.內(nèi)部分流系統(tǒng)管線破裂，應(yīng)予以更換 2.噴嘴因松脫或腐蝕，重新緊銷或更換 3.泵出口節(jié)流閥改變，使水量變大，檢查并重新調(diào)整