采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸（0.0127米）的開口距成形16gauge 低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸

若彎曲半徑差不多小到材料厚度

需進行有底凹模成形，不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右

如果彎曲半徑小于材料厚度，需采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣就需要10倍于自由彎曲的壓力

就自由彎曲而言 凸模和凹模按85°或小于85°加工，采用這組模具時，注意凸模與凹模在沖程低端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。

鋁板折邊機@金莊鋁板折邊機@鋁板折邊機自動程度高   通常，自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156倍。

對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86-90° 在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。

壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈

為了選擇最低的噸數規格，**為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能的采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的質量及其今后的使用

彎曲度 彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素，正是這個因素，決定了需要考慮一臺CNC折彎機還是手控折彎機，如果彎曲精度要求±1°而且不能變，必須著眼于CNC機

CNC折彎機滑塊重復精度是±0.0004英寸，成形精確的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機滑塊重復精度為±0.002英寸，而且在采用合適的模具的條件下一般會產生±2-3°的偏差。此外，CNC折彎機為快速裝模作好準備，當需要彎制許多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由。

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