結構特點及工作原理

對輥破碎機由機架、工作輥、液壓系統和給料系統等部分構成。對輥破碎機的工作部件是一對平行排列且相向轉動的工作輥，每個輥子由1臺電動機通過齒輪減速機驅動。對輥破碎機的工作原理為層壓粉碎，工作時，給料通過可調節開口大小的給料器進入對輥破碎機兩輥之間的破碎腔，實行擠滿給料，在料柱自身重力和2個壓輥相向轉動的雙重作用下，入料被強行擠入不斷壓縮的破碎腔中并被壓實，達到一定壓力時遭到粉碎，形成密實但充滿裂縫的片狀料餅產品排出。料餅內存在大量的細粒、微細粒及顆粒內微裂紋，這使料餅機械強度很低，間接提高了破碎機的處理能力和破碎效率。

典型破碎工藝流程

在常規破碎工藝中，對輥破碎機主要用于三段一閉路破碎流程中的第三段細碎設備和第四段超細碎設備，其典型破碎工藝流程分為開路流程和閉路流程，其中閉路流程又分為帶邊料返回的閉路流程和帶檢查篩分的閉路流程。

1、開路破碎流程

某選礦廠破碎工藝流程采用三段破碎流程，其中中碎采用檢查篩分，配置1臺對輥破碎機進行開路細碎。對輥破碎機入料粒度 25mm，破碎產品粒度為10mm，破碎產品中-0.075mm含量約占18%。該廠對輥破碎機采用柱釘耐磨輥面，輥面使用壽命長達10000h以上，設備運轉率為93%，采用先進的液壓控制系統和穩定的操作系統。對輥破碎機開路破碎流程的優點是配置簡單，運行穩定，占地面積小，生產成本低，操作與管理方便；缺點是采用開路流程，未考慮對輥破碎機的邊緣效應，把邊料未粉碎的粗顆粒礦石也作為對輥破碎機產品，成品中粒度跨度大，粗細分布不均，影響的破碎效果。

2、帶邊料返回閉路流程

破碎系統的細碎采用對輥破碎機工藝，采用2臺河南紅星機器廠家生產的對輥破碎機，將粒度為50~6mm給料破碎至產品粒度8mm。對輥破碎機增設邊料返回工藝，通過切邊法把壓輥邊緣粗粒產品返回對輥破碎機繼續破碎，邊料循環量可根據選廠實際情況調節，輥子中部排礦產品輸送至球磨機進行磨礦。帶邊料返回的高壓輥磨閉路破碎流程同樣具有配置簡單、運行穩定、占地面積小、生產成本低、操作與管理方便等優點，同時又考慮到了邊緣效應和側漏情況。采用邊料返回閉路流程時，要特別注意根據實際情況選擇適宜的邊料循環量，以滿足對輥破碎機處理能力和粉碎產品粒度的要求。

3、帶檢查篩分閉路流程

碎礦流程中采用兩臺對輥破碎機進行物料的超細碎，對輥破碎機與濕式篩分構成閉路，將粒度為-25mm給料破碎至3~0mm的超細碎產物。對輥破碎機輥面采用柱釘點陣輥面，帶檢查篩分閉路破碎工藝流程實現了入料的高效破碎，使粉碎產品粒度范圍更窄、顆粒內部的微裂紋更豐富、-0.075mm細料含量更高，后續磨礦更容易，有利于改善有用礦物的精礦品位和回收率。對輥破碎機閉路破碎工藝流程的較大優點是節能降耗、增產提質和簡化后續磨選流程。對輥破碎機的破碎產品以料餅形式居多，要根據現場情況選擇干式或者濕式閉路篩分作業。若采用干式閉路篩分作業，則篩分前通常需設置打散工藝。此外，篩分設備的篩孔尺寸選擇影響篩分效率和對輥破碎機的處理能力。

對輥破碎機適合處理中等硬度以上、含水量小于12%、給料粒度低于70mm、含泥量少的金屬與非金屬礦石。今后，將對輥破碎機大型化、智能化，與配套的破碎工藝流程及輔助設備結合起來，簡化對輥破碎機工藝流程，提高對輥破碎機的破碎效果，降低使用成本，把對輥破碎機優勢較大限度地發揮出來將是未來重點研究的方向。更多詳情用戶可電話咨詢0371-67772626。

本文主要來源于：http://www.hxzg.com/article/n518.html