在硅酸鋁纖維折疊塊分類溫度和最高使用溫度中，要注意在氧化氣氛的爐窯，耐火纖維的最高使用溫度要比分類溫度低100-150℃。在還原性氣氛的爐窯中，耐火纖維的最高使用溫度比分類溫度低200-250℃。在真空氣氛的爐窯，硅酸鋁纖維模塊的最高使用溫度要比分類溫度低400-450℃。

陶瓷纖維毯折疊模塊是將一定寬度和長度的陶纖毯，沿長度方向折疊成風琴狀，然后將纖維毯折疊塊按一定量預壓縮，并在壓縮狀態下捆扎，保持陶纖模塊處于壓縮狀態，同時預埋滑槽式框架等錨固件而成的。

各種陶瓷纖維模塊，是用對應材質的陶瓷纖維針刺毯，按纖維組件結構、尺寸，在**機械上加工而成。在加工過程中，均保持一定比例的壓縮量，以保證陶瓷纖維模塊壁襯砌筑完畢后，陶瓷纖維模塊在不同方向的膨脹，使陶瓷纖維模塊之間相互擠成一個無縫隙的整體，陶瓷纖維模塊均能通過各種形式的錨固件直接固定于工業窯爐爐殼鋼板錨固釘上。      

    耐火陶瓷纖維可以剪切、裁割、彎曲成任意形成。安裝耐火陶瓷纖維爐襯非常簡單，修理更換也容易，只是不耐碰撞和磨損。施工時不用水泥砂漿等，而且可以實行預制裝配，筑爐速度大大加快。其施工方法有層鋪法、貼面法、鑲嵌法等。

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    熱導率小

    硅酸鋁纖維在高溫區的熱導率很小，具優良的隔熱保溫效果。在1000℃時，其熱導率僅為耐火粘土磚的15%，為輕質粘土磚的38%左右，但其熱導率與溫度、容重、渣球含量及纖維直徑等有很大關系。

    硅酸鋁纖維熱導率隨容重的增大而降低，但其降低的幅度逐漸減小，甚至當容重超過一定范圍后，熱導率不再下降，并有增大的趨勢。

根據原料品種的不同，陶瓷纖維折疊塊按最高使用溫度可分為低溫型（900℃以下）、標準型（1200℃以下）、高溫型（1400-1600℃）三種，較巖棉、玻璃棉等纖維狀保溫絕熱材料的最高使用溫度（500-700℃）高得多。

    耐火材料生產技術發展趨勢

    1.更為廣泛地使用合成原料和精選礦物作為耐火材料，提高原料的純度和致密性，估計此類原料的使用量將會達到30%左右。

    2.在加工過程中，進一步強化對原料及半成品的物理和化學影響，例如采用超細粉磨機進行細粉磨、配料設備的高度均勻化，使用電熔原料強化各組分相互作用，采用高壓成型及根據耐火材料的組織結構和性能提高燒成溫度。

    3.廣泛采用復合材料，加強耐火材料組織結構中的晶界部位，向高性能陶瓷方向發展。

    4.通過低溫處理以及各種不同結合劑（陶瓷懸浮物、膠體溶液、焦油等）發展節能型不燒制品和不定型耐火材料。

    5.研究和充分利用碳的化學性能和碳與其它組分以及能影響耐火性能的各種添加劑之間的相互作用。 

    不同溫度下，有一最小的熱導率和與之相對應的最小容重。

    最小的熱導率對應的最小容重值，隨溫度升高而增大。

    陶瓷纖維折疊塊 作爐襯材料具有以下特點優勢：

1)、生產工藝優勢：

纖維毯類制品采用無爐襯水冷壁自熔式、連熔連甩生產工藝，雙面針刺成型。纖維長、直徑均勻、抗拉強度高，制成的纖維模塊，膨脹率大，抗氣流沖刷能力強，熱穩定性好。

全自控化的加熱爐毯熱處理系統，可預先處理纖維制品的相變化，可大大降低產品在使用過程中的高溫收縮。

優質的進口原料和特殊的提純及混料生產工藝，有效的降低了制品中的雜質含量。

2)、

陶瓷纖維折疊塊 生產優勢：

陶瓷纖維折疊塊生產吸取了國內外各大廠家的優點，并研發創新、無論是生產能力、生產裝備還是生產技術，在國內都處十領先地位。

陶瓷纖維折疊塊 的生產采用機械折疊、切割，幾何尺寸準確；塑封包裝外觀美觀而且對模塊表而起到有效的保護作用、同時改善了施工作業環境。

陶瓷纖維折疊塊 結構形式有角鐵式、蝶型、吊掛式、滑推式、人字架式、板凳式、鉤掛式、拐角式等10余種可以根據不同爐型、不同應用條件，為用戶提供最佳的模塊結構方式。

    陶瓷纖維折疊塊在工業爐領域應用的優勢：

1質量輕：陶瓷纖維材料是傳統耐火材料重量的1/10，從而大大減輕了爐體保溫結構的重量負荷，降低項目成本。

2 低導熱率防輻射：防輻射隔熱罩是由耐高溫有機硅涂料和耐火纖維的復合結構組成，從而使筒體表面最高溫度不超過200℃，耐候性延長至15年。

3  抗熱震性好：輕質耐高溫陶瓷纖維襯里由于優良的回彈性，預壓縮的耐火模塊當安裝完畢解除打包帶后，隨即形成一個密不透風的整體耐火層，無須預留膨脹縫。無需像傳統重質耐火材料那樣要經過嚴苛的長時間的烘爐，本材料安裝完畢后可以直接點火進入工作，不用擔心溫度提升太快導致炸爐。

4化學穩定性強：陶瓷纖維是無機非金屬材料，具有極強的化學穩定性，不易受到保溫層內部苛刻燃燒氛圍的影響。

主要技術性能指標：

 

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