硅鋼板是比較容易沖切的材料，因為大多數(shù)情況下要求在沖切后附著的油膜要干燥，所以一般使用極低粘度的油。但是為了防止沖切品的毛刺增多，延長模具壽命，粘度越高效果越好。因此應該選擇粘度盡可能高，而且干燥時間短的沖切油。除此之外，防銹性和退火后炭的生成量少，以及維持操作環(huán)境、臭味小等也非常重要的。

碳鋼板

首先應該注意的是加工油的粘度，根據(jù)加工的難易和給油方法及脫脂條件來決定最佳粘度。其次必須考慮成形的油性、防止卡咬的極壓性、防銹性、脫脂性以及在焊接時不產(chǎn)生有毒氣體。

鍍鋅鋼板

注意使用氯型沖壓油有時發(fā)生白銹，使用硫型沖壓油危險較小，但沖壓加工后應盡早脫脂。

鋁、鋁合金板

如果脫脂早、也可以使用含氯及硫的沖壓加工油，但是沖壓加工后放置時間較長會生成白銹或變色。為此，與銅和銅合金使用的油一樣，適宜使用加入非脂肪性酸的油性劑的沖壓油。鋁是兩性金屬，和酸、堿都能起反應，所以使用酸性或堿性沖壓加工油和脫脂液時要充分注意。

不銹鋼板

不銹鋼是容易產(chǎn)生加工硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的潤滑油。一般用含有氯型極壓劑，它比鋼板用的沖壓加工油粘度高的油和冷卻好的水溶性沖壓加工油要好一些。

銅、銅合金板

最好避免使用含氯型及硫型極壓劑的沖壓油，特別是含硫多的沖壓油腐蝕銅、銅合金、使其表面變黑。應當選擇含油性劑、滑動性好的沖壓油。