齒輪是機(jī)械傳動(dòng)中的重要傳動(dòng)元件之一，應(yīng)用極為廣泛。近年來(lái)，由于齒輪加工技術(shù)的進(jìn)步，新型齒輪材料的不斷涌新，齒輪加工方法、磨齒工藝、齒輪機(jī)床技術(shù)、齒輪加工精度及效率方面得到了很大的提高，環(huán)保要求的提高以及處理切削液的高額支出也使得齒輪生產(chǎn)企業(yè)逐漸重視齒輪干切加工等新的齒輪加工技術(shù)的發(fā)展。

隨著齒輪產(chǎn)品技術(shù)的精細(xì)化，用戶在對(duì)齒輪加工質(zhì)量、精度要求越來(lái)越嚴(yán)格的同時(shí)，他們更要關(guān)注的是產(chǎn)品要達(dá)到物美價(jià)廉的標(biāo)準(zhǔn)，否則再好的齒輪新工藝、新功能也不受到市場(chǎng)歡迎，齒輪技術(shù)發(fā)展水平也不會(huì)進(jìn)而改善。在技術(shù)要求不斷提高的基礎(chǔ)上，齒輪加工將是工藝精密和價(jià)格合理并存的發(fā)展趨勢(shì)。

加工制造齒輪的工藝很多，主要包括滾齒、插齒、剃齒、磨齒等不同的方法，針對(duì)不同的工藝方法，所需要使用的冷卻和潤(rùn)滑要求也不相同，因此所采用的油品選擇也有很大的差別

一、           滾齒加工

滾齒加工是交錯(cuò)軸斜齒輪副嚙合運(yùn)動(dòng)的過(guò)成程。齒輪滾刀通常是一蝸桿狀刀具，在其圓周上等分地開(kāi)有若干垂直于蝸桿螺旋線方向或平行于滾刀軸線方向的溝槽，經(jīng)過(guò)齒型鏟背，是刀齒具有正確的齒型和后角，再加以淬火和刃磨前面。齒形由滾刀在連續(xù)旋轉(zhuǎn)中依次對(duì)工件切削和若干包絡(luò)線組成。當(dāng)滾刀按給定切削速度旋轉(zhuǎn)時(shí)，便在工件上逐漸切出漸開(kāi)線齒的齒型。

滾齒加工主要用于加工直齒和斜齒圓柱齒輪，也可以采用手動(dòng)徑向切入法加工蝸輪。滾齒加工具有適應(yīng)性好、生產(chǎn)效率高、齒輪齒距誤差小、齒輪齒廓表面粗糙度較差等特點(diǎn)。

滾齒加工是一種精加工，根據(jù)加工材料和工藝特點(diǎn)，其對(duì)油品的添加劑要求不是非常高，而且根據(jù)工件大小，對(duì)油品粘度選擇也不同，工件越小，所用油粘度也越小。但要關(guān)注高速加工時(shí)產(chǎn)生的油霧、油煙現(xiàn)象，油品的抗氧化、變質(zhì)等性能。

二、           插齒加工

插齒加工主要適用于加工直齒輪，它是按展成原理加工齒輪的。加工直徑圓柱齒輪時(shí)所需運(yùn)動(dòng)包括主運(yùn)動(dòng)、展成運(yùn)動(dòng)、圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、徑向切入運(yùn)動(dòng)、讓刀運(yùn)動(dòng)五種。

插齒所用的直齒插齒刀主要有三種類型，分別為盤型直齒插齒刀、碗型直齒插齒刀和錐柄直齒插齒刀。

插齒加工的特點(diǎn)：齒形精度高、獲得的齒廓表面粗糙度較細(xì)，有利于提高工件的齒形精度和減小表面精糙度、工件公法線長(zhǎng)度變動(dòng)量較大，但是其生產(chǎn)效率低、不便對(duì)斜齒輪及蝸輪進(jìn)行加工的缺點(diǎn)使其不能得到廣泛的應(yīng)用。

插齒加工對(duì)對(duì)潤(rùn)滑油品的要求比滾齒要高，而且易產(chǎn)生切削瘤，BOSCAN CUT JXP-30可以有效防止切削瘤的產(chǎn)生。

三、           齒輪精加工

常見(jiàn)的辦法有剃齒、珩齒和磨齒等。

剃齒加工是對(duì)淬硬齒形進(jìn)行精加工的方法之一，主要用于去除熱處理后的齒面上的氧化皮，減小齒面精糙度值，從而降低齒輪傳動(dòng)的噪聲。

磨齒加工主要用于對(duì)高精度齒輪或淬硬的齒輪進(jìn)行齒形的精加工，齒輪的精度可達(dá)6級(jí)或更高。可分為連續(xù)分度展成法磨齒和單齒分度展成法磨齒。

剃齒表面加工溫度低，切屑粒度小，容易產(chǎn)生切削瘤，因此要求切削油具有較高的添加劑含量。高速磨齒加工的線速度通常達(dá)40M/S以上，良好的過(guò)濾性和沉屑性要求油的粘度較低，但低粘度容易產(chǎn)生大量的油霧煙霧，因此油需要極佳的抗煙霧能力，同時(shí)高的表面質(zhì)量也要求優(yōu)異的潤(rùn)滑性和潤(rùn)濕性。BOSCAN CUT JXP-22N的抗油霧能力在多家客戶使用實(shí)踐，油霧低、精度高、潤(rùn)滑好。