2.焊接工藝評定目的：

  a.評定施焊單位是否有能力焊出符合相關國家或行業標準、技術規范所要求的焊接接頭；

  b.驗證施焊單位所擬訂的焊接工藝指導書是否正確。

  c.為制定正式的焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的技術依據。

3. 焊接工藝評定過程

  a、擬定預備焊接工藝指導書（pWPS)

  b、施焊試件和制取試樣

  c、檢驗試件和試樣

  d、測定焊接接頭是否滿足標準所要求的使用性能

  e、提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導書進行評定

   4、焊接工藝評定標準

A、國內部分：

NB/T 47014-2011《承壓設備焊接工藝評定》

JGJ81-2002《建筑鋼結構焊接技術規程》

GB/T 19869.1-2005《鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評定試驗》

JB/T 6963-93《鋼制件熔化焊工藝評定》

B、歐洲標準： 

ISO15614-1金屬材料焊接工藝規程及評定--焊接工藝，**部分鋼的弧焊和氣焊、鎳及鎳合金的弧焊

ISO15614-2 金屬材料焊接工藝規程及評定--焊接工藝評定試驗，第二部分：鋁及鋁合金的弧焊

C、美國標準（AWS與ASME ）： 

AWS D1.1/D1.1   鋼結構焊接規范

AWS D1.2/D1.2   鋁結構焊接規范

AWS D1.3/D1.3   薄板鋼結構焊接規范

AWS D1.5/D1.5   橋梁焊接規范

AWS D1.6/D1.6   不銹鋼結構焊接規范

ASME鍋爐及壓力容器規范 第九卷（Ⅸ）焊接和釬焊評定

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二、殘余應力檢測

    1.什么是殘余應力測試

    構件在制造過程中，將受到來自各種工藝等因素的作用與影響；當這些因素消失之后，若構件所受到的上述作用與影響不能隨之而完全消失，仍有部分作用與影響殘留在構件內，則這種殘留的作用與影響稱為殘留應力或殘余應力。

    2.為什么要做殘余應力測試

    金屬材料在機械加工和熱加工（鑄件、焊接件、鍛件）的過程中都會產生不同的殘余應力。殘余應力的存在對材料的力學性能有著重大的影響，焊接件的制造和熱處理過程中尤為明顯。殘余應力的存在，一方面工件會降低強度，使工件在制造時產生變形和開裂等工藝缺陷；另一方面又會在制造后的自然釋放過程中使材料的疲勞強度、應力腐蝕等力學性能降低。從而造成使用中的問題。因此殘余應力的檢測對于熱處理工藝、表面強化處理工藝、消除應力工藝的效果及廢品分析等都有很重要的意義。

    3.殘余應力測試檢測方法

    殘余應力的測量方法可以分為有損和無損兩大類，有損測試方法就是應力釋放法，也可以稱為機械的方法；無損方法就是物理的方法。機械方法目前用得最多的是鉆孔法（盲孔法），其次還有針對一定對象的環芯法。物理方法中常用的是X射線衍射法，其他主要物理方法還有中子衍射法、磁性法、超聲法以及壓痕應變法。

    殘余應力檢測在國內外均已開展多年，其測定方法可分為機械測定法和物理測定法。機械測定法測定時須將局部分離或分割使應力釋放，這就要對工件造成一定損傷甚至破壞，典型的有切槽法和鉆孔法，這方面技術成熟，理論完善。其中尤以小直徑盲孔法因對工件損傷較小、測量較可靠，已成為現場實測的一種標準試驗方法(見ASTM E837-99)。物理測定法主要有射線法、磁性法、超聲波法，以及國內首創的壓痕應變法（GB/T 24179-2009），均屬于無損檢測方法。

     4.殘余應力檢測標準

    1) CB 3395-92 《殘余應力測試方法 鉆孔應變釋放法》

    2) SL 499-2010《鉆孔應變法測量殘余應力的標準測試方法》

    3) GB/T 24179-2009《金屬材料 殘余應力測定 壓痕應變法》

     4) ASTM E837-99 《小直徑盲孔法》

       5) GB7704-87《X射線應力測定方法》http://www.chinajy-sh.com.cn/