采用上述飲爆氣結構的(二氧化碳爆破設備)，存在的問題是：1、飲爆氣內所需填裝的熱反應料是需進行混料、拌勻、卷料或裝袋等過程的加工，填裝過程耗時耗工，制造成本較大；2、飲爆氣在填裝藥劑過程，氧化劑和還原劑容易出現混合不均的問題，導致放熱效率較低；3、熱反應料需預先混合填充，運輸過程中溫度偏高易引發燃燒或抱詐，具有較大的安全隱患；4、由于引爆材料的受潮、變質或形變等原因容易出現啞炮的情況，無法判斷啞炮是何種原因造成的，故不能通過排啞炮方式消除安全隱患；5、現有(二氧化碳爆破設備)引方式采用固態活化劑燃燒產生高溫，直接導熱到液態二氧化碳，使液態二氧化碳氣化膨脹，其液態二氧化碳的吸熱效率較低；6、飲爆氣的放熱速度較慢，藥劑反應不充分，熱釋效率低，液態物氣化后的壓強偏小，爆破威力較��；7、爆破后，飲爆氣內的反應物產生大量的含量有獨有害氣體，如硫化氫、二氧化硫、一氧化氮和二氧化氮等氣體，給爆破場所帶來較大的獨害污染。

液氧詐要是礦山詐要的一類,1895年由德國人Ｃ．林德發明。它是由液態氧和固態可燃性吸收劑組成的抱詐混合物。液氧詐要的裝藥方式分外浸法和內浸法（參考期刊文獻：液氧詐要的研究.北京鋼鐵學院學報.1960年01期），外浸法是把能吸取液氧的可燃物（如炭黑、紙粕、木屑等）包裹成圓柱體，僅在使用前浸入液氧里，使可燃物的孔隙中吸滿液氧，然后填裝到炮眼中，并進行堵塞，用啟爆；內浸法是把能吸取液氧的可燃物（如炭黑、紙粕、木屑等）包裹成圓柱體，填充在炮眼中，并進行堵塞，然后通過預留的充注口向炮眼灌入液氧，再用啟爆（參考期刊文獻：液氧詐要的研究.北京鋼鐵學院學報.1960年01期；以及參考專利文獻：一種液氧詐要組合物及液氧詐要，液氧詐要具有：溫度升高速率快和體積迅速膨脹時間短的特點, 其抱詐力高于TNT 等姓硝的詐要的抱詐力。

現有的爆破氣，其飲爆氣中反應料需低溫環境下混合，且為固態顆粒混合，其混合均勻度存在較大的限制，啟爆后，其反應速度較慢，反應的充分性較差，存在大量的殘留，熱能釋放效率在40%以下；本發明所述的爆破氣，由于超臨界氧兼有氣體和液體的雙重性質，填充腔內的還原劑吸附超臨界氧后，能以溶解的分子狀態隨超臨界氧共同流動，超臨界氧與還原劑高度均勻混合，在通電引爆后能短時間內實現充分反應，熱能釋放效率高。

現有采用活化劑引爆的方式，需要在生產過程中，預先配制活化劑組分，通常是高氯酸鉀等強氧化劑和鋁粉等強還原劑，需要稱重、混料、攪拌、制型；本發明的結構方式，通過向填充腔充入超臨界氧，使超臨界氧吸附在還原劑上，節省了傳統飲爆氣（活化劑）生產過程中所需的混料、拌料、制型的生產工藝；同時，采用超臨界氧比采用高氯酸鉀、高錳酸鉀和鋁粉混合物成本更低。

現有的爆破氣，其飲爆氣引燃后，在反應過程中，其反應熱持續向周邊傳導，傳導到周邊的液態二氧化碳中，并由周邊液態二氧化碳向外擴散熱量，該種導熱過程，二氧化碳的溫度分布不均，吸熱效率較低，二氧化碳氣化膨脹壓強較低；本發明所述的爆破氣，其飲爆氣內反應料存在密封殼體約束，其反應料可在密封殼體的約束下發生充分的放熱反應，反應產生的高溫高壓氣體物致使殼體瞬間炸裂，并瞬時混合到液態二氧化碳中，高溫高壓氣體與二氧化碳瞬間混合，實現二氧化碳瞬間吸熱氣化，該種引爆方式，相對于現有的，其液態二氧化碳的吸熱速度快，吸熱效率高，其飲爆氣產生的熱量能充分的被液態二氧化碳吸收，能較大程度的提升(二氧化碳爆破設備)的爆破威力。 爆破氣，其反應料能充分反應，反應產物能實現充分氧化，其反應產物主要為無獨無害的氣體，對爆破現場無污染，能有效減小現場工作人員的中獨隱患，實現安全爆破，無污染，無有獨有害氣體產生，爆破后馬上能施工作業。

本發明所述的(二氧化碳爆破設備)結合了傳統的(二氧化碳爆破設備)技術和液氧詐要技術，相比于傳統的(二氧化碳爆破設備)，較大程度的提升了爆破威力，相比于傳統的液氧詐要，解決了液氧詐要存在的高危險性和使用環境限制。

(二氧化碳爆破設備)可通過調節填充腔內超臨界氧的含量，實現調控爆破尾氣中的含氧量，可用于封閉環境（礦井、巷道）的爆破、以及瓦斯區的爆破，比常規二氧化碳爆破氣具有威力大、無污染、以及安全性好的優點，并避免封閉爆破環境的窒息隱患。

本發明所述的(二氧化碳爆破設備)在爆破后，外管受膨脹氣壓發生斷裂，但在連接件的連接作用下，兩端端頭仍保持連接，不會導致端頭飛出的現象，在爆破填裝過程中，爆破孔的填沙厚度只需5-15cm，表層巖石能被爆破碎裂，能有效防止大塊巖石的產生。

有益效果：本發明所述的(二氧化碳爆破設備)具有加工簡單、制造成本低、反應料混合均勻度高、放熱效率高、運輸安全性好、無啞炮隱患、膨脹吸熱效率高、爆破威力大、無獨害氣體釋放、防止端頭泄氣的優點。