軸承在生產(chǎn)工藝的過程中的磨削加工屬于精細加工過程，其所使用的切削液的日常補充是管理系統(tǒng)中一個不可忽視的環(huán)節(jié)。軸承廠長期使用的切削液，即便是進行了較為完善的管理和不斷的補充新液，，也會逐漸劣化，性能降低，最后不得不更換，軸承廠使用的切屑液用量很大，尤其是在山東臨清，煙店等集中生產(chǎn)軸承的地方企業(yè)，其的廢液量也很大，在廢液的含量中，一般都含有較多的油分，COD ,BOD值較高，其中還混有大量的切削、磨粒粉末、表層活性劑等等，，直接排放的話嚴重污染環(huán)境，甚至會危害周圍居民的人身健康，所以不能直接排放。
廢液處理的過程一般分為一級處理、二級處理、三級處理、三個步驟。
一級處理又稱初級處理或機械處理，它是采用分離器、聚合劑、過濾器等通過離心作用除去廢液中的游離油，細小夾雜物、懸浮顆粒碎削等雜質(zhì)。
二級處理又稱次級處理，它是采用物理法和化學方法使廢液破乳，油水分離。
三級處理主要是水質(zhì)凈化，通過臭氧發(fā)法、活性炭或活化煤吸附法、生化法、凈化水質(zhì)。
下面通過圖表來簡單了解下軸承廢液處理的方法與分類：
物理分類
處理方法
物理處理
離心分離法、加熱分離法、超細過濾法、陶瓷過濾法、底下濾槽法、活性炭吸附法
化學處理
凝聚法（浮上和沉淀）、氧化還原法（電分解/臭氧/紫外線）電解法（浮上/沉淀）
生物處理
活性污泥法、散水慮床法
燃燒處理
直接燃燒法、蒸發(fā)濃縮法
