灌漿料耐久性問題，是指結(jié)構(gòu)在所使用的環(huán)境下，由于內(nèi)部原因或外部原因引起結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期演變，最終使灌漿料喪失使用能力。即所為的耐久性失效，耐久性失效的原因很多，有抗凍失效，堿-集料反應(yīng)失效，化學(xué)腐蝕失效，鋼筋銹蝕造成結(jié)構(gòu)破壞等。那么如何才能有效提高灌漿料的耐久性呢，華固建材認(rèn)為應(yīng)從以下幾個(gè)方面注意施工。
1、抗磨損
一般而言，灌漿料的抗壓強(qiáng)度愈高，抗磨性能愈好。低水灰比的高強(qiáng)灌漿料是提高密實(shí)的耐磨灌漿料，表面灌漿料致密是提高耐磨性的必要條件，施工時(shí)，應(yīng)該多次壓抹搓平灌漿料表面。在有泌水的情況下，必須推持表面修整的時(shí)間，讓水分充分蒸發(fā)，并在灌漿料終凝前充分壓抹搓平灌漿料表面。此外，還可以通過在表面摻加高硬度集料增強(qiáng)耐磨性。
2、抗硫酸鹽腐蝕
當(dāng)灌漿料結(jié)構(gòu)處在有侵入介質(zhì)作用的環(huán)境時(shí)，會(huì)引起水泥石發(fā)生一系列化學(xué)、物理及物化變化，而逐步受到侵蝕，防止硫酸鹽腐蝕的最基本作法是控制水灰比，并適當(dāng)增加水泥用量，因?yàn)樗冶仁菦Q定灌漿料滲透性的重要因素，如果硫酸鹽腐蝕非常嚴(yán)重，降低水灰比采用V型水泥也不能起良好的保護(hù)作用，可采用摻混合料的水泥。如摻入含有活性硅較多的天然火山灰的水泥;摻入粉煤灰的水泥;摻入高爐不淬礦渣的水泥以及摻入硅粉的水泥。如果有現(xiàn)成的石膏礦渣水泥，也可以考慮作為代用品。
如果灌漿料是預(yù)制品，提高該制品抗硫酸鹽的另一途徑是采用高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，在高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)條件下，尤其是摻有磨細(xì)二氧化硅的灌漿料，可消除水化漿體中的氫氧化硅，并且使高硫型和硫型水化硫酸鹽幾乎不再存在，其中的氧化結(jié)合C-S-H變成耐腐蝕性良好的硅酸鹽(水石硫石)或單獨(dú)形成穩(wěn)定的C3AH6，從而能更好的抵抗硫酸鹽腐蝕。
3、抗碳化
一般的說(shuō)，采用早強(qiáng)硅酸鹽水泥時(shí)，碳化最慢，硅酸鹽水泥稍快;而采用混合水泥時(shí)，由于Ca(OH)2的量相對(duì)較少，因此，碳化速度最快，碳化速度與灌漿料強(qiáng)度密切相關(guān)，如果灌漿料的抗壓強(qiáng)度大于62.5N/m㎡時(shí)，可不考慮灌漿料的碳化。高性能灌漿料的強(qiáng)度等級(jí)為C50級(jí)以上，其極限抗壓強(qiáng)度大于62.5N/m㎡，股采用高性能灌漿料是提高碳化性能的有效途徑之一。
高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)的灌漿料碳化作用非常小，這是因?yàn)楣酀{料中的砂子在高溫條件下被活化，與灌漿料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成了強(qiáng)度大、結(jié)晶高、抗碳化性能好的水化硅酸鈣。
4、抗堿-集料反應(yīng)
發(fā)生灌漿料堿-集料反應(yīng)的條件有三個(gè)：
(1)水泥中的堿含量超過水泥總量的0.6%;
(2)集料中活性集料含量超過1%;
(3)灌漿料處于潮濕環(huán)境。
上述三個(gè)條件全部滿足時(shí)，才會(huì)發(fā)生堿-集料反應(yīng)。所以，對(duì)這種反應(yīng)，可以針對(duì)性地加以控制。
4.1控制集料中的活性二氧化硅含量
將活性二氧化硅顆料存在的地方設(shè)想為一個(gè)局部膨脹中心，用以描述堿-集料反應(yīng)，如果活性顆粒的數(shù)量很少，則可容金屬離子遷移到這些分散中心所形成的堿硅酸凝膠也很少，吸水后可引起高度的局部膨脹，從而實(shí)際崩潰裂的危害增大。
4.2控制外界水分，降低水灰比
當(dāng)外界沒有可供吸取的水分時(shí)，將不會(huì)出現(xiàn)明顯的有害膨脹，低水灰比的灌漿料有很好的不透水性，故有助于延緩堿-集料反應(yīng)物吸水膨脹的速度。
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