滅火器干粉灌充機

1.滅火器干粉灌充機，其特征是：它的外殼內緊固置有電機和輸供液 體機構，外殼上設有液體輸入接口和液體輸出接口并分別連通輸供液機構，開關設置在外殼上并經導線連通電機，傳動機構分別連接電機和輸供液機構。

2.輸供液機構 為泵殼內的轉軸上至少設有一套能壓迫液體的裝置，該能壓迫液體的裝置為偏心凸輪設置在轉軸上，偏心凸輪上套有凸輪套，凸輪套鉸鏈連接柱塞，泵殼內 設有塞腔，塞腔內塞有柱塞，塞腔連通液管，液管的兩端分別連通液體輸入接口和液體輸出接口，傳動機構為皮帶并分別連接電機的輸出軸和轉軸。

3能壓迫液體 的裝置有三套、并設置在同一轉軸上，其相應三個偏心凸輪均勻分布在垂直于轉軸的平面上。

滅火器灌裝機涉及一種消防輔助設備，尤其是涉及一種灌充滅火介質的滅火 器干粉灌充機。

目前，公知技術的滅火器干粉灌充機，在對滅火器灌充干粉時， 是利用對干粉大鋼瓶(25Kg)加熱，從而使大鋼瓶內的干粉氣化，壓 力增大，再連接冷恒溫箱，使氣化的干粉降溫變成液態，然后通過主控制器，利用壓差原理對滅火器灌充干粉。這種傳統的灌充干粉的方式及 設備，操作步驟繁瑣、且當大鋼瓶與滅火器(小鋼瓶)內的壓力平衡時就無法灌充，造成大鋼瓶內剩余二 [發明內容]

滅火器灌裝機所要解決的技術問題是提供一種操作簡便、無需進行氣態與液 態轉換就能對滅火器灌充干粉的滅火器干粉灌充機。滅火器灌裝機解決其技術問題采用的技術方案是：滅火器干粉灌充機，它的外殼內緊固置有 電機和輸供液體機構，外殼上設有液體輸入接口和液體輸出接口并分別連通輸供液機構，開關設置在外殼上并經導線連通電機，傳動機構分別連接電機和輸 供液機構。滅火器灌裝機所要解決的技術問題還可進一步通過如下技術方案加以解決：輸供液機構為泵殼內的轉軸上至少設有一套能壓迫液體的裝置，該能壓 迫液體的裝置為偏心凸輪設置在轉軸上，偏心凸輪上套有凸輪套，凸輪套鉸鏈連接柱塞，泵殼內設有塞腔，塞腔內塞有柱塞，塞腔連通液管，液管的兩端分 別連通液體輸入接口和液體輸出接口，傳動機構為皮帶并分別連接電機的輸出軸和轉軸；該能壓迫液體的裝置有三套、并設置在同一轉軸上，其相應三個偏 心凸輪均勻分布在垂直于轉軸的平面上。滅火器灌裝機的泵殼可采用分段加工、整體組裝的方法制造而成、液體輸入接口和液體輸出接口應分別采用與二氧化 碳大鋼瓶、滅火器相匹配的接口。滅火器灌裝機由于采用上述技術方案，直接從干粉大鋼瓶內把干粉(液體)灌充到滅火器(小鋼瓶)內，且體積、 重量、耗電、灌充壓力均小于傳統的灌充設備，既提高了安全系數，又減少了浪費，節約了寶貴的自然資源。

滅火器灌裝機的外殼內緊固置有電機和輸供液體機構，外 殼上設有液體輸入接口和液體輸出接口并分別連通輸供液機構，開關設置在外殼上并經導線連通電機，傳動機構分別連接電機和輸供液機構，輸 供液機構為泵殼內的轉軸上至少設有一套能壓迫液體的裝置，該能壓迫液體的裝置為偏心凸輪設置在轉軸上，偏心凸輪上套有凸輪套，凸 輪套鉸鏈連接柱塞，泵殼內設有塞腔，塞腔內塞有柱塞，塞腔連通液管，液管的兩端分別連通液體輸入接口和液體輸出接口，傳動機構為皮帶并分別連接電機的輸出軸和轉軸。

的能壓迫液體的裝置僅以一套為例，柱塞的右側處于封閉液管狀態、柱塞的左側等效連通液體輸出接口)。將干粉大鋼瓶接到液體輸入接口，滅火器(小鋼瓶)接到液體輸出接口，開 啟大鋼瓶、滅火器上的閥門以及開關，此時，電機的輸出軸經皮帶帶動轉軸并同時帶動偏心凸輪轉動，并使得偏心凸輪上的凸輪套環繞偏心凸輪運動，從而 迫使與凸輪套鉸鏈連接的柱塞在塞腔內作往復直線運動，當凸輪套升至醉高點時中的凸輪套未至醉高點)，相應將柱塞拉升至醉高點，同時柱塞打開(柱塞的右側)液管，液管中的干粉(液體)流入塞腔，當凸輪套從 醉高點運行到醉低點的過程中，柱塞封閉液管(柱塞的右側)后、并相應從醉高點運行到醉低點的過程中，即壓迫從液體輸入接口流入的干粉經液管 (柱塞的左側)排出液體輸出接口，從而實現對滅火器灌充干粉的目的。 由于凸輪套環繞轉軸運動，當凸輪套運行到醉低點，再從醉低點回復到醉高點，使得柱塞在塞腔內作往復直線運動，即可重復上述步驟向滅火器內灌充二氧化 碳，當滅火器(可放在電子秤上)內的干粉重量的值達到有關國家標準規定后，關閉大鋼瓶、滅火器上的閥門以及開關，停止向滅火器灌充干粉。

滅火器灌裝機在同一轉軸上設置了三套壓迫液體的 裝置，(每套的工作原理已在實施例中描述，故此不另行贅述)并將三個偏心凸輪呈120°均勻分布在垂直于轉軸的平面上，使得凸輪套在運行時錯開一定的相位，從而使三套壓迫液體的裝置交替工作，以連續不斷地向滅火器灌充干粉。